重慶螺旋鋼管在生產(chǎn)制造中需要注意以下幾個方面：

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都需要通過嚴格的理化檢測。

2、帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成重慶螺旋鋼管后選用自動埋弧焊補焊。

3、成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表層清潔運輸和予彎邊處理。

4、選用電接點壓力表操控輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運輸。

5、選用外控或內(nèi)控輥式成型。

6、選用焊縫空隙操控裝置來確保焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都嚴格的操控。

7、內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，進而得到穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

8、焊完的焊縫均通過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，確保了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)制造工人以此隨時調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，及時清除缺陷。

9、選用空氣等離子切割機將重慶螺旋鋼管切割成單根。

10、切割成單根鋼管后，每批鋼管都需要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表層品質(zhì)以及通過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才可以正式投入生產(chǎn)制造。

11、焊縫上面有連續(xù)聲波探傷標記的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確定有缺陷，通過修補后，再次通過無損檢驗，直至確定缺陷已經(jīng)清除。

12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部通過X射線電視或拍片檢查。

13、每根重慶螺旋鋼管通過靜水壓試驗，壓力選用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格把控。試驗參數(shù)自動打印記錄。

14、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊準確操控。